À medida que a distribuição farmacêutica enfrenta requisitos regulamentares mais rigorosos, custos operacionais crescentes e uma procura crescente por um atendimento mais rápido de encomendas, as operações de armazém tradicionais estão a tornar-se cada vez mais difíceis de escalar. O controle de temperatura e umidade, a rastreabilidade do produto, o gerenciamento-da cadeia de frio, a precisão do estoque e a eficiência da mão de obra tornaram-se fatores críticos na logística farmacêutica moderna.
Para enfrentar estes desafios, uma grande empresa de distribuição farmacêutica no leste da China desenvolveu um novo centro de logística inteligente comEmpresa JSSL da Chinaapoiando a automação e integração de sistemas. O projeto combina um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS), despaletização robótica de paletes, coleta de mercadorias-para{2}}STU, robôs AGV, classificação de alta-velocidade e software integrado de gerenciamento de armazém para criar uma operação logística controlada digitalmente que abrange recebimento, armazenamento, reabastecimento, separação, verificação e envio.
O projeto fornece uma referência prática para empresas farmacêuticas que buscam atualizar de armazéns convencionais paracentros de logística farmacêutica inteligentes.
1. Antecedentes do Projeto: Da Armazenagem Tradicional à Logística Farmacêutica Inteligente
A empresa de distribuição farmacêutica atende hospitais, instituições de saúde, farmácias, fabricantes de produtos farmacêuticos e outros clientes em todo o mercado regional. Seu portfólio de produtos inclui medicamentos convencionais, produtos da medicina tradicional chinesa, dispositivos médicos, produtos farmacêuticos com temperatura controlada-e produtos especialmente regulamentados.
Com a expansão das redes logísticas regionais e o crescimento dos serviços logísticos farmacêuticos de terceiros, o armazém alugado existente atingiu gradualmente seus limites operacionais.
O armazém tradicional dependia muito do armazenamento no chão e do manuseio manual. A utilização do espaço era relativamente baixa, a capacidade de armazenamento aproximava-se da saturação e a operação existente não conseguia suportar de forma eficiente volumes crescentes de encomendas e requisitos logísticos mais diversificados.
As operações manuais de movimentação, seleção, verificação e estoque também criaram pressão adicional sobre os recursos de mão de obra e os custos operacionais.
O novo centro logístico foi, portanto, concebido para proporcionar maior densidade de armazenamento, maior capacidade de processamento, melhor rastreabilidade e maior flexibilidade para futura expansão dos negócios.
2. Visão geral do projeto do Centro de Logística Inteligente
A construção do novo centro logístico inteligente começou em janeiro de 2024, com início das operações previsto para outubro de 2025.
O projeto representa um investimento de aproximadamente 230 milhões de RMB e abrange cerca de 40 mu, com uma área total construída de aproximadamente 38.000 metros quadrados. A área de armazém é responsável por cerca de 32.000 metros quadrados.
A instalação foi projetada com:
Aproximadamente 400.000 unidades de armazenamento
Produção anual máxima projetada de 8 milhões de unidades
Armazenamento e recuperação automatizada de paletes
Despaletização robótica
Produtos STU-para-separação individual-de peças
Frotas de robôs AGV
Sistemas de classificação-de alta velocidade
Plataformas WMS e WCS integradas
Monitoramento-da cadeia de frio e controle de temperatura
Rastreabilidade digital em todas as operações logísticas
O centro consiste em cinco edifícios principais. O armazém automatizado é o principal responsável pelo armazenamento e recuperação paletizada de produtos farmacêuticos, enquanto o edifício logístico principal integra recebimento, separação, verificação, expedição e outras operações principais. Instalações dedicadas também são fornecidas para produtos da medicina tradicional chinesa, administração e controle do local.
Projetado como um parque logístico de baixo-carbono, o projeto também incorpora geração distribuída de energia fotovoltaica, controle inteligente de temperatura de-frequência variável, embalagens recicláveis-de cadeia de frio e novas-soluções de distribuição de energia.
(Automação Logística Farmacêutica)
3. Sistema automatizado de armazenamento e recuperação
No centro da solução de automação de armazéns farmacêuticos está uma solução de alta-densidadeSistema AS/RSprojetado para armazenamento e recuperação-completa de paletes.
Os produtos farmacêuticos paletizados podem ser transportados automaticamente para o armazém automatizado e armazenados de acordo com os atributos do produto, condições de armazenamento, frequência de rotatividade e características do SKU.
Em comparação com o armazenamento tradicional no chão, o armazenamento automatizado-de alta densidade melhora significativamente a utilização do espaço do armazém. De acordo com os dados do projeto, a capacidade de armazenamento por unidade de área pode atingir aproximadamente7 a 8 vezes maior que um armazém convencional.
O WMS determina o local de armazenamento apropriado, enquanto o WCS coordena os equipamentos automatizados e os processos de transporte. Isso permite que as operações de armazenamento, recuperação, reabastecimento e inventário sejam gerenciadas por meio de instruções digitais unificadas.
Para a logística farmacêutica, esta abordagem também proporciona um controlo mais forte sobre as informações de inventário, a rastreabilidade dos produtos e a conformidade operacional.
(Centro de Logística Farmacêutica Inteligente)
4. Recebimento e armazenamento inteligentes
O processo de recebimento começa com um agendamento antecipado de entrega. Com base nas informações recebidas, o armazém pode preparar docas de recebimento e áreas de armazenamento antes da chegada dos veículos.
Na chegada, os operadores verificam os documentos de remessa e os produtos físicos enquanto coletam os códigos de rastreabilidade farmacêutica. Isso permite que os produtos entrem no sistema de rastreabilidade digital desde o início do processo de entrada.
O WMS avalia então a frequência de giro do produto, as condições de armazenamento, o volume de SKU e outros atributos para determinar a rota de armazenamento apropriada.
Diferentes produtos podem ser direcionados automaticamente para diferentes áreas operacionais:
Paletes completos → paletes automatizados AS/RS
Produtos especiais ou-de baixa frequência → áreas designadas de armazenamento-de alto nível ou no chão
Produtos soltos → desembalagem manual e encadernação do contêiner seguida de transporte AGV
Produtos embalados → transferência automatizada para as zonas de armazenamento e reabastecimento correspondentes
Esse roteamento flexível permite que um sistema de automação de armazém lide com vários cenários de armazenamento farmacêutico.
(Sistema de Armazém Automatizado)
5. Reabastecimento Interno Automatizado
O reabastecimento é outra parte importante da automação do armazém farmacêutico.
Quando o estoque na área de{{0}separação de peças atinge um nível predefinido, o WMS gera automaticamente instruções de reabastecimento. As caixas completas podem então ser transportadas do armazém automatizado para a área de armazenamento de{2}separação de peças por meio de transportadores de caixas.
Para materiais provenientes de áreas de armazenamento convencionais, equipamentos de elevação verticais e sistemas de transporte suportam o transporte-cruzado.
Ao conectar zonas de armazenamento, reabastecimento e separação por meio de equipamentos automatizados de manuseio de materiais, o centro logístico reduz o transporte manual desnecessário e garante que os locais de separação permaneçam adequadamente estocados.
(Automação de coleta de peças)
6. Produtos STU-para-Coleta de peças individuais
Uma das características mais distintivas do projeto é a suaSistema de coleta de mercadorias-para{1}}pessoa do STU.
O sistema integra:
10 robôs de armazenamento de sacolas STU
40 AGVs ocultos
Aproximadamente 20.000 posições de armazenamento de sacolas
5 estações de trabalho para escolher e colocar-na{2}}parede
5 máquinas de transferência automática
O sistema suporta alimentação e remoção de sacolas totalmente automatizadas. Os produtos farmacêuticos são armazenados e recuperados automaticamente, transportados por AGVs e entregues aos operadores nas estações de coleta.
Em vez de exigir que os trabalhadores percorram repetidamente os corredores de armazenamento em busca de itens individuais, o modelo de mercadorias-para-o usuário leva o estoque necessário diretamente para a estação de trabalho de separação.
Isso pode reduzir significativamente as atividades de movimentação e manuseio, ao mesmo tempo que melhora a eficiência da separação e a precisão dos pedidos.
Um recurso particularmente notável é o uso de equipamento de transferência automática para conectar o processo de transporte AGV com as estações de coleta-colocadas-na parede. Isso cria um fluxo de trabalho automatizado de-entrada e saída{4}}em toda a operação de-separação de peças.
7. Despaletização robótica e operações de saída automatizadas
Para pedidos de saída de-paletes completos, os produtos podem ser transportados diretamente do armazém automatizado para a área de saída. As informações de rastreabilidade farmacêutica são coletadas por meio de digitalização antes da consolidação da remessa.
Para produtos que exigem manuseio-no nível da caixa, braços robóticos de seis{1}}eixos equipados com tecnologia de visão 3D realizam despaletização automatizada e aplicação de etiquetas.
Depois disso, os produtos passam por um sistema de digitalização-de cinco lados para coleta de código-de rastreabilidade antes de serem classificados e consolidados para entrega.
Na área de separação-de peças, o sistema de mercadorias-ao-homem entrega os produtos diretamente nas estações de separação. Os operadores seguem as instruções eletrônicas para realizar uma coleta precisa. Os produtos então passam pelas linhas transportadoras até as estações de verificação, onde as informações de rastreabilidade e os detalhes do pedido são verificados antes da embalagem.
Esta combinação deAS/RS, manuseio robótico, coleta de mercadorias-à-pessoa, classificação automatizada e verificação digitalcria um fluxo de trabalho de logística farmacêutica integrado, desde o armazenamento até o envio final.
(Braço robótico de seis-eixos)
8. Gerenciamento logístico digital baseado em WMS/WCS-
A arquitetura de software serve como camada de controle central do armazém inteligente.
O WMS gerencia inventário, pedidos, locais de armazenamento, reabastecimento, separação e tarefas de armazém, enquanto o WCS conecta a camada de gerenciamento com equipamentos automatizados e coordena a execução.
O sistema também faz interface com plataformas de ERP, TMS e rastreabilidade farmacêutica, permitindo que os dados fluam através de diferentes processos de negócios e logísticos.
O armazém também pode gerenciar estoques pertencentes a vários-clientes de logística terceirizados de forma independente, fornecendo a base digital para a expansão de serviços de logística farmacêutica-de terceiros.
IA e algoritmos inteligentes também estão integrados à operação do armazém.
Por exemplo, o armazém automatizado usa algoritmos FIFO e de controle de fluxo-para reduzir o congestionamento. O sistema de separação STU combina dinamicamente pedidos e locais de estoque com base em algoritmos ponderados, enquanto o agendamento de vários-agentes, o planejamento de caminho dinâmico e a prevenção de colisões ajudam a coordenar AGVs e robôs STU.
Juntas, essas tecnologias suportam uma automação de armazém mais eficiente e coordenada.
9. Resultados Operacionais
Após a implementação, o centro logístico inteligente obteve melhorias em diversas dimensões.
Eficiência de colheita:
A produção de-coleta de peças por pessoa por hora aumentou aproximadamente200%, enquanto o tempo médio de separação por pedido foi reduzido para cerca de65% do nível anterior.
Eficiência de entrada:
A eficiência do processamento-de entrada de paletes completos aumentou em aproximadamente70%, permitindo que as chegadas-no mesmo dia sejam armazenadas no mesmo dia e reduzindo a necessidade de operações extras de entrada.
Resposta de reabastecimento:
O tempo de resposta do reabastecimento interno foi reduzido em aproximadamente80%.
Precisão do pedido:
Com varredura e verificação automatizadas, a taxa de erros de saída relatada foi controlada abaixo0.001%.
Estrutura trabalhista:
As necessidades de mão-de-obra para reposição foram reduzidas em mais de80%, enquanto o número total de trabalhadores de armazém na linha de frente diminuiu aproximadamente15%. Ao mesmo tempo, a operação criou maior demanda por manutenção de equipamentos, gerenciamento digital e desenvolvimento de negócios logísticos de terceiros.
O sistema também oferece suporte ao gerenciamento de inventário de múltiplos-proprietários e aos rigorosos requisitos de rastreabilidade e controle de temperatura-da indústria farmacêutica, permitindo que o centro de logística atenda tanto a clientes próprios quanto a clientes-de terceiros.
(Soluções de Logística Farmacêutica)
10. Das operações-de mão de obra ao gerenciamento de logística digital
A automação de armazém não substitui simplesmente o trabalho manual. Também altera as capacidades exigidas da equipe operacional.
Os funcionários precisam entender equipamentos automatizados, sistemas digitais, procedimentos operacionais padronizados e gerenciamento-baseado em dados.
Com a introdução do WMS, WCS, TMS e monitoramento da cadeia-de frio, o pessoal do armazém passa dos registros-em papel para a leitura de códigos de barras, ordens de serviço eletrônicas, informações-de equipamentos em tempo real e rastreabilidade digital.
O modelo de gestão também muda. Em vez de se concentrarem principalmente na presença dos funcionários e nos procedimentos operacionais manuais, os gerentes podem monitorar o status do equipamento, o tempo de processamento de pedidos, os dados de temperatura e umidade, a precisão da seleção, a rotatividade de estoque e o tratamento de exceções por meio de painéis digitais.
Essa transformação torna os funcionários não apenas operadores, mas também participantes na coordenação de equipamentos, na otimização de processos e no gerenciamento-de armazenamento baseado em dados.
11. Um modelo escalonável para automação de armazéns farmacêuticos
O novo centro de logística inteligente foi projetado com capacidade e espaço de expansão suficientes para apoiar o crescimento futuro dos negócios e atualizações tecnológicas.
Sua combinação dearmazenamento automatizado, coleta de mercadorias-para{1}}pessoa, manuseio robótico, transporte AGV, classificação em alta-velocidade, integração WMS/WCS, rastreabilidade farmacêutica e gerenciamento de-cadeia de friodemonstra como os centros de distribuição farmacêutica modernos podem migrar para operações mais automatizadas e{0}orientadas por dados.
Para distribuidores farmacêuticos que planejam um novo centro logístico ou modernizar um armazém existente, o projeto fornece uma referência prática para seleção de equipamentos, integração de sistemas, layout de armazém, gestão operacional e transformação digital.
ComEmpresa JSSL da Chinaapoiando o planejamento de automação e a integração de sistemas, o projeto também demonstra o valor de combinar capacidades de fabricação na China, equipamentos de automação logística, integração de software e implementação de engenharia em uma solução de armazém inteligente-a{1}}de ponta a ponta.