Forno de fusão de alumínio do tipo fixo

O forno de derretimento de alumínio do tipo fixo é composto de estrutura de aço de casca, tijolos refratários da câmara interna e castáveis. O MSGC Group Co., Ltd Aluminum Melting Fornment Castable tem duas opções: semi-castável ou fundível completo. A alta temperatura no forno de fusão de alumínio do tipo fixo pode atingir 1000 graus, que é adequado para smeltar lingotes de alumínio, sucata de cobre e alumínio, etc.

Com o queimador de cerâmica regenerativa, 20% de combustível pode ser salvo, de modo a reduzir custos e melhorar a eficiência. O design especial de portas de forno inclinado é mais adequado para a alimentação da empilhadeira e melhora a eficiência da produção.

1. Conceito e características do queimador regenerativo: o queimador regenerativo (RCB) é um tipo de queimador que usa bolas regenerativas (ou corpos de favo de mel) para recuperar o calor do gás de combustão do forno para pré -aquecer o ar e obter combustão alternada e aquecimento uniforme. Os queimadores regenerativos são usados ​​principalmente no campo do aquecimento industrial a gás, conhecido por suas baixas emissões de NOx e alta eficiência térmica de combustão. O RCB consiste em duas partes principais: um queimador de cerâmica resistente a alta temperatura e um trocador de calor de cerâmica regenerativa. Conecte o sistema de troca de calor ao queimador e instale -o na parede lateral do forno e opere -o em pares através de uma válvula direcional.

2. Princípio de trabalho do queimador regenerativo: Um sistema de queimador regenerativo inclui pelo menos dois queimadores, dois regeneradores, um sistema de recuperação de calor e dispositivos de controle correspondentes. O dispositivo de armazenamento de queimador e calor pode ser conectado diretamente ou conectado através de tubos fundidos com materiais refratários de acordo com a situação real no local. Quando um queimador usa o ar quente no dispositivo de armazenamento de calor para combustão, o outro queimador funciona como uma tomada de escape, usando um fã de exaustão de fumaça para extrair o ar quente do forno através do queimador e armazená -lo no dispositivo de armazenamento de calor. Quando o calor é totalmente armazenado, a válvula borboleta opera para alternar as funções dos dois queimadores. Sempre que um queimador está queimando, o outro está ajudando a armazenar calor no acumulador. Na troca de calor, a temperatura do gás de escape no pipeline é geralmente entre 150-200; portanto, as válvulas de borboleta e os fãs de exaustão podem trabalhar com segurança e confiabilidade por um longo tempo. A instalação e a seleção correta de queimadores regenerativos pode economizar energia com sucesso em 70% e melhorar a eficiência da combustão em 90%.

3. Projeto do sistema de controle regenerativo do queimador: o Siemens PLC é usado para concluir o controle do processo e a detecção do forno de aquecimento. Devem ser feitos esforços para reduzir a intensidade do trabalho dos operadores, melhorar a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia do forno de aquecimento, garantir a segurança operacional e alcançar a automação do processo de produção. Todo o sistema é dividido em cinco estações de ET200. As três primeiras estações coletam o fluxo, a temperatura e a pressão dos instrumentos do forno; A quarta estação é responsável pelo sistema de reversão; A quinta estação controla o ventilador e a estação hidráulica.

● Pré -aquecimento, secagem e derretimento dos resíduos de alumínio não são realizados sob a combustão direta e violenta da chama, com menos perda de queima de metal;

● Durante todo o processo de fundição, o derretimento circula pelo misturador circulante, de modo que a temperatura e a composição do fusão são uniformes;

● Devido à adoção de um novo sistema de combustão que economiza energia, todos os gases de combustão estão sujeitos a recuperação de calor residual, com alta eficiência térmica e baixo consumo de energia;

● Os resíduos de alumínio são adicionados em um sistema fechado, o gás sem fumaça transborda na oficina e o ambiente de trabalho é bom.

O forno do tipo fixo é vertical e adota o modo de produção contínuo. Sua estrutura é fixa e não pode ser inclinada. Ele precisa ser operado e revisado de outras maneiras.

O forno de gorjeta é inclinado e adota o modo de produção intermitente. Pode inclinar cerca de 90 graus, o que é conveniente para os operadores observarem e ajustarem o estado dentro do forno.

Vantagens e desvantagens do forno de fusão de alumínio fixo:

• Vantagens: estrutura fixa, operação e manutenção simples.
• Desvantagens: baixa eficiência de produção, adequada para o modo de produção contínuo de longa data.
• Vantagens e desvantagens de forno de gorjeta:
• Vantagens: a operação de inclinação é fácil de observar e ajustar o estado dentro do forno, o que é propício para melhorar a eficiência da produção.
• Desvantagens: estrutura complexa, exigindo maiores custos de manutenção.