À medida que o-comércio eletrônico e o varejo omnicanal continuam a se expandir, os varejistas estão sob crescente pressão para processar um número crescente de pedidos de-pequenos itens com rapidez e precisão. Roupas, calçados, acessórios e outros produtos de alto-SKU exigem sistemas logísticos que possam lidar com mudanças frequentes de pedidos, classificação rápida e operações de armazenamento de alto-volume.
Para centros de distribuição varejistas, o manuseio manual tradicional é cada vez mais incapaz de atender a esses requisitos.Classificação automatizada, armazenamento inteligente, identificação de código de barras e sistemas de controle de armazémestão se tornando tecnologias essenciais para melhorar o rendimento e a precisão dos pedidos.
Um projeto representativo de logística de varejo em Türkiye demonstra como o manuseio automatizado de materiais e as tecnologias de identificação inteligente podem trabalhar juntas para criar um centro de distribuição-de alto desempenho.
A instalação foi projetada para apoiar a movimentação eficiente de vestuário, calçados e outros pequenos produtos, combinandotecnologia de classificação automatizada com sistemas de transporte multinível Multishuttle-. A solução integrada pode atingir até4.000 movimentos de materiais por hora, fornecendo um exemplo eficaz de como a automação de armazéns pode apoiar a transformação digital da logística de varejo.
Os desafios da distribuição no varejo de alta-velocidade
Os centros de distribuição varejistas enfrentam uma combinação de desafios que são difíceis de resolver com um único equipamento.
A alta diversidade de SKU significa que os produtos devem ser identificados com precisão, enquanto as mudanças frequentes nos pedidos exigem recursos flexíveis de armazenamento e classificação. Ao mesmo tempo, os equipamentos automatizados precisam operar continuamente e manter uma comunicação estável com os sistemas de controle do armazém.
Para um projeto de automação logística internacional, o ambiente operacional pode adicionar outra camada de complexidade.
No projecto Türkiye, o sistema precisava de funcionar de forma fiável numa gama de temperaturas de aproximadamente-10 graus a 45 graus, mantendo os níveis de ruído abaixo de 70 dB.
O transporte-de alta velocidade também exigia identificação confiável de códigos de barras{1}}unidimensionais em sacolas plásticas. Como os contêineres logísticos podem ficar arranhados, sujos ou refletivos durante operações contínuas de armazém, a leitura convencional de códigos de barras pode se tornar pouco confiável.
Portanto, o sistema de identificação necessário para combinardigitalização-de alta velocidade, comunicação industrial, conectividade de rede e configuração flexível.
Classificação automatizada e armazenamento inteligente
A combinação de classificação automatizada e tecnologia de transporte multi{0}nível fornece uma abordagem eficaz para logística de varejo de alta-densidade.
Um sistema de transporte multi{0}}nível pode mover automaticamente sacolas ou caixas dentro de diferentes níveis de armazenamento, enquanto o equipamento de classificação automatizado direciona os produtos para os destinos de saída apropriados.
Isso cria um fluxo de material coordenado a partir dearmazenamento e recuperação até classificação e atendimento de pedidos.
Para os operadores retalhistas, as vantagens vão além do maior rendimento.
Os sistemas automatizados podem ajudar:
Reduza o manuseio manual repetitivo
Melhore a precisão do inventário
Aumente a densidade de armazenamento
Acelere o processamento de pedidos
Suporta altos volumes de SKU
Melhore a precisão da classificação
Crie operações de armazém mais consistentes
No entanto, o desempenho de todo o sistema depende da coordenação entre equipamentos mecânicos, sistemas de controle, software e tecnologia de identificação.
Identificação de código de barras: uma parte crítica da logística automatizada
Em um armazém automatizado, saber onde um produto está e para onde ele precisa ir depende muito de uma identificação confiável de dados.
Leitores de código de barras fixos podem identificar continuamente contenedores e pacotes à medida que passam por transportadores e equipamentos de classificação. Isso permite que os sistemas de controle de armazém associem produtos físicos a pedidos digitais e informações de estoque.
Para logística de varejo de alta-velocidade, os leitores de código de barras precisam manter um desempenho estável mesmo quando os produtos se movem rapidamente ou quando as superfícies do código de barras estão danificadas ou contaminadas.
Leitores de código de barras industriais avançados podem fornecer altas frequências de leitura e suportar vários modos de identificação de código de barras, ajudando a reduzir o risco de leituras perdidas e classificação incorreta.
Alguns sistemas também podem usar tecnologias de reconstrução de código-danificado para melhorar o desempenho do reconhecimento quando as etiquetas estão parcialmente usadas ou contaminadas.
Isso ilustra um princípio importante da automação de armazéns:automação mecânica e identificação de informações devem se desenvolver juntas.
Um sistema de transporte altamente automatizado terá valor limitado se a identificação do produto não for confiável.
Conectando equipamentos por meio de comunicação industrial
Os centros de distribuição modernos estão cada vez mais a tornar-se sistemas interligados, em vez de conjuntos de máquinas independentes.
Leitores de códigos de barras, transportadores, classificadores, sistemas de transporte, PLCs, WCS e WMS precisam trocar informações continuamente.
Protocolos de comunicação industrial, comoInterfaces da série PROFINET, Ethernet TCP/IP, PROFIBUS e{0}}RSpode fornecer a conectividade necessária para esse tipo de ambiente de automação.
As funções de rede integradas também podem simplificar-a fiação no local e reduzir a complexidade da instalação.
Para integradores de sistemas, isto é particularmente importante quando os projetos envolvem centenas ou milhares de sensores e dispositivos de automação.
Uma arquitetura de comunicação bem{0}}projetada pode melhorar a confiabilidade do sistema e, ao mesmo tempo, facilitar o comissionamento, a manutenção e a expansão futura.
(Automação de armazém de varejo)
Abordagem da China JSSL Company para integração logística inteligente
Para clientes internacionais, a automação de armazéns não envolve mais apenas a compra de transportadores, classificadores ou equipamentos de armazenamento.
Um projeto completo requer a integração de:
Equipamentos de automação de armazém + tecnologia de identificação + sistemas de controle + software + engenharia + comissionamento + suporte-pós-venda.
Esse recurso-de integração do sistema também é uma parte importante doEmpresa JSSL da Chinaabordagem para projetos internacionais de automação industrial.
Aproveitando a madura cadeia de fornecimento de manufatura, os recursos de engenharia e o ecossistema de equipamentos de automação da China, a China JSSL Company pode fornecer produtos personalizadossistemas de armazém inteligentes, soluções automatizadas de manuseio de materiais, sistemas de classificação, equipamentos de armazenamento, soluções AGV/AMR, sistemas de transporte e integração de controle de armazém.
Em vez de aplicar a mesma configuração de equipamento a todos os clientes, a China JSSL Company concentra-se em adaptar a solução às características do produto do cliente, layout do armazém, requisitos de rendimento, ambiente operacional e planos de expansão futuros.
Esta combinação deCapacidade de fabricação e integração de sistemas na Chinafornece aos clientes estrangeiros uma abordagem mais completa para automação de armazéns.
Projetando para condições operacionais reais
Uma das lições mais importantes dos projetos de logística internacional é que a automação dos armazéns deve ser projetada em torno das condições operacionais reais.
Temperatura, umidade, embalagem do produto, qualidade do código de barras, condições do piso, arquitetura de rede, requisitos de segurança, recursos de manutenção e regulamentações locais podem afetar o desempenho do sistema.
Para projetos no exterior, a China JSSL Company enfatiza a avaliação-de engenharia em estágio inicial e a personalização de equipamentos.
Por exemplo, ambientes-de baixa temperatura podem exigir configurações de equipamentos especializados, enquanto aplicações de classificação-de alta velocidade exigem posicionamento preciso de código de barras e comunicação estável.
Ao considerar estes factores antes da produção e instalação do equipamento, potenciais problemas operacionais podem ser identificados mais cedo e o comissionamento do sistema pode tornar-se mais eficiente.
De equipamentos individuais a soluções logísticas completas
O futuro da logística de varejo caminhará cada vez mais em direção à automação integrada.
Em vez de operar equipamentos de armazenamento, transportadores, sistemas de classificação e software de forma independente, os centros de distribuição precisam de uma arquitetura logística unificada na qual cada parte do sistema se comunique com as outras.
O objetivo final é criar um armazém que possa automaticamente:
Receber → Identificar → Armazenar → Recuperar → Classificar → Consolidar → Despachar
com mínima intervenção manual.
Este tipo de infraestrutura logística integrada pode ajudar os retalhistas a responder a volumes de encomendas mais elevados, encomendas mais fragmentadas e expectativas de entrega cada vez mais exigentes.
(Sistema de classificação-de alta velocidade)
(Manuseio automatizado de materiais)
Construindo armazéns de varejo mais inteligentes com a fabricação na China
O desenvolvimento da logística inteligente está se acelerando no varejo,-comércio eletrônico, vestuário, calçados, entrega de encomendas, manufatura e outros setores.
Para as empresas estrangeiras que planeiam um novo centro de distribuição ou modernizam um armazém existente, a questão chave já não é simplesmente se a automação deve ser introduzida.
A questão mais importante écomo diferentes tecnologias de automação podem ser integradas em um sistema logístico confiável, escalonável e{0}}econômico.
Com o forte ecossistema de produção da China e a crescente experiência em automação industrial,Empresa JSSL da Chinatem como objetivo fornecer aos clientes internacionais soluções integradas de automação de armazéns e manuseio de materiais.
Dearmazenamento e recuperação automatizados para classificação, transporte, identificação de código de barras, transporte AGV/AMR, controle de armazém e integração de sistemas, A China JSSL Company pode apoiar os clientes no desenvolvimento de infraestrutura logística personalizada para centros de distribuição modernos.
À medida que as cadeias de fornecimento de varejo se tornam mais rápidas, mais fragmentadas e cada vez mais orientadas-por dados, a automação inteligente de armazéns desempenhará um papel fundamental para ajudar as empresas a alcançarmaior produtividade, melhor visibilidade do estoque, menor dependência de mão de obra e operações logísticas mais flexíveis.