Máquina de desgaseificação do forno de fusão

Máquina de desgaseificação dupla roto

 

3 ROTOS DEGASSING MACHINE

 

Máquina de desgaseificação móvel

 

A máquina de desgaseificação do forno de alumínio é um dispositivo usado para remover gases do líquido de alumínio. Seu princípio é usar uma estrutura específica para fazer o fluxo do líquido de alumínio através de uma área de alta pressão, dissolver o gás no líquido de alumínio sob alta pressão e alta temperatura e obter o objetivo de desgaseificar.

A estrutura do produto da máquina de desgaseificação inclui principalmente bomba de alta pressão, filtro, sistema de controle e outras peças. A bomba de alta pressão é o componente do núcleo, que pode pressurizar o líquido de alumínio a uma certa pressão e fazê-la fluir sob alta pressão. O filtro é usado para filtrar impurezas e bolhas no líquido de alumínio, garantindo a eficácia da desgaseificação. O sistema de controle é usado para controlar a operação de todo o equipamento, incluindo pressão e controle de fluxo.

O princípio de trabalho da máquina de desgaseificação é principalmente para pressurizar o líquido de alumínio a uma certa pressão através de uma bomba de alta pressão, permitindo que ele flua sob alta pressão enquanto dissolve o gás no líquido de alumínio. Em seguida, filtre as impurezas e bolhas no líquido de alumínio através de um filtro e, finalmente, obtenha o líquido de alumínio após a desgaseificação.

1. Alta eficiência: A eficiência de desgaseificação da máquina de desgaseificação é alta, atingindo mais de 90%.
2. Proteção Ambiental: A máquina de desgaseificação não produz poluentes como gases de escape e águas residuais, tornando -o um equipamento ecológico.
3. Controle inteligente: a máquina de desgaseificação adota um sistema de controle inteligente, que pode obter controle automático e é fácil de operar.

A máquina de desgaseificação é usada principalmente na indústria de processamento de alumínio, que pode efetivamente remover gases do líquido de alumínio e melhorar a qualidade e o desempenho dos materiais de alumínio. Além disso, o dispositivo também pode ser usado para desgaseificar o tratamento de outros líquidos metálicos, como cobre e zinco.

1. Não são necessários trilhos de guia. Enquanto estiver posicionado em frente ao forno, o equipamento pode ser usado na chegada à fábrica, eliminando o custo da instalação e manutenção do trilho -guia.
2. Fácil de mover. Pode ser controlado remotamente para movimento ou transporte, adequado para várias ocasiões.
3. Forte adaptabilidade. É possível refinar o forno e o forno redondo sem a necessidade de configurações adicionais. Ele pode se adaptar a situações especiais, como encostas, cantos, portas de forno de explosão, portas estreitas do forno, etc. em posições irregulares dentro do forno.
4. Refine com menos cantos mortos. Adotando um método de controle tridimensional, a profundidade do tubo de pulverização em pó pode ser ajustada livremente de acordo com a superfície inclinada do fundo do forno; Ao mesmo tempo, reduz significativamente os cantos mortos que não podem ser refinados.
5. Pequena pegada. A plataforma móvel tem uma pegada pequena e o comprimento do tubo de material é curto após o encolhimento. Pode ser colocado de maneira flexível na fábrica, reduzindo bastante o espaço ocupado pelo equipamento
6. Trajetória operacional flexível. Otimização do programa de controle, capaz de definir diferentes trajetórias operacionais para atender aos requisitos de vários tipos e processos de forno
7. Menos consumíveis e custos de uso mais baixos. Nosso tubo de pulverização em pó auto-projetado tem as vantagens de fácil substituição, vida útil longa e pode atingir mais de 50 aquecimentos, o que pode reduzir o custo de uso
8. Fácil de operar, conveniente de usar, sem necessidade de pessoal dedicado para operar. Os operadores gerais podem começar com a operação após treinamento simples

1. A velocidade de rotação do tubo do material é menor ou igual a 50 graus \/minuto; A velocidade de elevação do tubo de material é menor ou igual a 800 mm\/minuto; A velocidade direta do tubo de material é menor ou igual a 2000 mm\/minuto
2. Tempo de desgaseificação e refino: 0-99 minutos; Tempo de sopro: 0-5 minutos; Publicar tempo de sopro: 0-5 minutos; O tempo pode ser ajustado livremente
3. Velocidade de adição de fluxo: 0-3000 g\/min.
4. Pressão do pipeline: ajustável de {{0}}. 2 a 0,4 MPa.
5. Capacidade do contêiner: 60kg ou 100kg.
6. Fonte de alimentação: duas fase 220V ± 8%, 50Hz.
7. Gas: argônio industrial ou nitrogênio para secagem livre de óleo.

1. High efficiency in degassing, slag removal, and alkali metal removal: The rotating degassing device in the FRDU furnace adopts a design of rotating degassing+powder spraying refining, forming a large amount of convection, allowing small bubbles and refining agents to diffuse in the aluminum liquid, increasing the contact surface between bubbles, refining agents, and aluminum liquid, and improving the working efficiency of the equipment. Reduzindo efetivamente os resíduos gerados por bolhas e inclusões, removendo efetivamente os metais alcalinos e melhorando significativamente o rendimento do produto.
2. Alimentação precisa: o dispositivo de desgaseificação rotativo do forno FRDU é adequado para vários tipos de solventes de partículas. A estrutura única do projeto do alimentador introduz uniformemente e continuamente o fluxo granular no líquido de alumínio, permitindo que todos os fluxos entrem em contato completamente com o líquido de alumínio, prolongando o tempo de interação entre o fluxo e o líquido de alumínio, maximizando o efeito do fluxo e reduzindo a quantidade de fluxo adicionada. Evitando as desvantagens de injetar uma grande quantidade de fluxo no líquido de alumínio em um curto período de tempo, fazendo com que o fluxo flutue em forma de cluster local no líquido de alumínio, incapaz de interagir completamente com o líquido de alumínio, a reação incompleta e o desperdício de fluxo.
3. Manutenção fácil: os fabricantes consideram totalmente os custos de manutenção do usuário e usam peças padrão o máximo possível para facilitar a manutenção e a substituição do usuário.